消費者は色の一貫性を、企業の品質と商品の望ましさの証として解釈します。その結果、色測定は、食品製造からプラスチック、繊維に至るまで、多くの産業にわたる製造において重要なプロセスとなっています。分光光度計は、当て推量を排除し一貫性をサポートする客観的かつ科学的なデータを提供することで、手作業による比較を凌駕します。ニーズに合った分光光度計の選び方を学ぶことで、最も正確なデータを取得し、投資に見合った最高の価値を確保することができます。
1.サンプルの特徴を主な指針とする
トマト製品やコーヒーのようなサンプルの色を正確に測定するための特別なソリューションがあります。その結果、色とスペクトルデータを定量化するものの特徴は、正しい分光光度計を選ぶための基礎となります。考慮すべき要素は以下の通りです：
サンプルの不透明度
分光光度計は、試料の不透明度によって測定形状や構造設計が異なる。
例えば、メーカーは一般的に透過データを取得することで半透明や透明なサンプルを測定します。この設計では、光はサンプルを通過して反対側のディテクターに到達し、ディテクターは選択されたカラースケールまたはインデックスに基づいてデータを収集・分析します。
逆に、反射率測定は、スナック菓子のような不均一な特性を持つ半透明から不透明なサンプルに最適です。これらのオプションは、指向性または拡散性のいずれかの形状を特徴とすることができます。
指向性45°/0°および0°/45°分光光度計は、双方向または円周方向の光源構成により、人間の目が色を知覚する方法を再現します。このアプローチは、表面仕上げが異なり、色の知覚に影響を与える可能性のあるサンプルにおいて、色の一貫性を確保するために最適です。拡散8°分光光度計は、球面光源設計により全方向から均等に光を照射するため、真の色一致を目標とするアプリケーションに最適です。これらのソリューションは、半透明および透明サンプルの透過率測定にも対応しており、アプリケーションの汎用性を高めています。
サンプル費用とサイズの要件
どの分光光度計がお客様のニーズを最も効果的に満たすかを評価する際、対応可能な最小および最大サンプルサイズが重要な検討事項となります。
化学処理や医薬品製造のような業界では、サンプルは非常に高価です。理想的なソリューションは、可能な限り最小のサンプルサイズを提供し、コストを抑えるのに役立ちます。これとは対照的に、測定精度を高めるために大きなサンプルを必要とするアプリケーションもあるため、より大きな基板サイズに対応できる柔軟性を備えた装置を選びたいものです。
同時データ収集が必要な試料
ヘイズのような他のサンプルの側面のデータを定量化することは、製品によっては非常に重要です。たとえば、醸造業者は一貫した品質を確保するために色と濁度を測定しなければなりません。技術的に高度なシステムでは、両方の測定値を同時に取得し、効率を向上させることができます。同様に、より洗練された装置では、色と光沢のデータを1回の操作で提供することもできます。
